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零件加工怎样选择零件的精准定位?

发布日期:2020/12/24 14:31:23   来源:   浏览次数:

数控车床加工管理中心生产过程中,精准定位标准的挑选有效是否决策零件品质的优劣,对可否确保零件的规格精密度和互相部位精密度规定,及其对零件各表层间的生产加工次序分配都是有非常大危害,当用工装夹具安裝产品工件时,精准定位标准的挑选还会继续危害到工装夹具构造的复杂性。


这就规定工装夹具既能承担大切削速度,又要考虑精度等级规定。因而,精准定位标准的挑选是一个很重要的加工工艺难题。那麼用数控车床加工管理中心生产加工零件时,大家如何选择精准定位标准呢?濮阳华晟机械零件加工公司和大家分享具体内容。


1、选定标准应能确保产品工件的精准定位***,装卸搬运工件便捷,能快速进行产品工件的精准定位和夹持,夹持靠谱,且工装夹具构造简易。

2、数控车床加工管理中心所选中的标准与各生产加工位置的每个规格计算简易,尽量避免尺寸链计算,防止或降低测算阶段和数据误差。


3、确保各类加工精度。在实际明确零件的精准定位标准时,要遵照下述标准:


1)产品工件平面坐标起点即“程序编写零点”与零件精准定位标准不一定非得重叠,但彼此之间务必要有明确的几何图形关联。产品工件平面坐标起点的挑选关键考虑到便于程序编写和***测量。针对各类规格精密度规定较高的零件,明确精准定位标准时,应考虑到数控车床加工管理中心座标起点可否根据精准定位标准获得***的***测量。


2)当在数控车床加工管理中心上既生产加工标准又进行各工序的生产加工时,其精准定位标准的挑选需考虑到进行尽量多的生产加工內容。因此,要考虑到便于每个表层都被生产加工的精准定位方法,如针对壳体,***好是选用一面两销的精准定位方法,便于数控刀片对别的表层的生产加工。


3)尽可能挑选零件上的设计方案标准做为精准定位标准。这就规定在初加工时,考虑到以如何的粗标准把精标准的各面生产加工出去,即数控车床加工管理中心上应用的每个精准定位标准应在前面一般数控车床或其他数控车床中生产加工进行,那样非常容易确保每个工序生产加工表层彼此之间的精密度关联。

4)当数控车床加工管理中心零件的精准定位标准与设计方案标准无法重叠时,应用心剖析安装工程图纸,明确该零件设计方案标准的设计方案作用,根据尺寸链的测算,严苛要求精准定位标准与设计方案标准间的尺寸公差范畴,保证 加工精度。


5)当在数控车床加工管理中心上没法另外进行包含设计方案标准以内的工序生产加工时,应尽可能使精准定位标准与设计方案标准重叠。另外也要考虑到用该标准精准定位后,一次夹装就可以进行所有重要精密度位置的生产加工。


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